1.电磁加热器的电路设计不科学。目前，在大功率电磁加热电路系统中，大多数制造商采用过去的传统模拟3525或494电路，产生两四个PWM，通过调频驱动IGBT，改变谐振回电流，达到调节功率的目的，然后采用4046锁相控制，在工业上得到广泛应用，技术成熟。但是它的硬件电路比较复杂，所以大部分体积庞大，不方便生产调试。特别是由于所选设备的特性不同，电源一致性差。当工作中生产的高强度电磁干扰时，锁相或保护部分容易失效，容易造成炸机。

　　2.电力设备布局不合理。半桥电路和全桥电路通常用于大功率工业电磁加热的主结构电路。半桥电路通常用于2-25KW功率水平，全桥电路可实现20KW以上功率。一般而言，功率大于25KW后，线圈的高频电流较大，发热较多，当主电路电力功率器件布局不合理时，可能会产生高强干扰，可能会使焦虑电容、擦振电容或IGBT模块击穿。考虑到用户的安装安全，半桥电路的最大功率一般定为15KW，降低了IGBT模块的电流应力。当功率大于20KW时，建议用户选择全桥主电路结构。当然，在特定的应用场合，当要较小的加热面积和较大的功率密度时，我们可以合理科学地帮助用户实现半桥电路的30KW安全。

　　3.电磁加热器生产工艺不合格，源材料采购便宜劣质元件。目前，电磁加热器制造商可以在网上找到许多，但真正的研发、技术核心和一定的生产规模并不多。为了降低生产成本，大多数制造商发行代工。加工厂的员工不了解我们的工业产品，他们的员工按照普通民用产品的要求生产。连焊锡都省。大电流处经常出现烧断、运输断裂、电解电容不平整、露水等问题。为进一步降低成本，一些制造商甚至购买假冒伪劣元器件，拼命追求利润。有的用户用了三两个月就出问题了。这样吃亏的最后还是用户!