电磁加热器采用高性能电磁感应加热套件，引进德州半导体公司专用数字处理器，采用工业级稳定半桥和全桥控制技术。目前是电磁加热控制器领域的前端控制技术，特别适用于工业感应电磁加热，能够满足长期连续运行的要求。德州半导体是工业控制领域的领导者。专业的软件算法可以准确控制各种状态，使机器各部件配合准确，延长设备寿命。

　　而且河南电磁加热控制器的加热温度，以水料造粒机为例，冷机启动10分钟即可加热到400多度。至于加热温度有多高，这是由材料决定的。普通铁器加热到发红后温度基本不再升高。一般在500-600度左右。

　　电磁加热器是利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置。电磁加热器将220V(或380V)和50/60Hz的交电转换成直电，然后将直电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。高速变化的高频高压电过线圈会产生高速变化的交变磁场。当磁场中的磁力线通过磁性金属材料时，金属体内会产生无数的涡流，使金属材料本身高速发热，从而加热金属材料筒内的东西。由于铁制容器本身发热，所有热转化率特别高，高达95%。目前，电磁炉和电磁炉都采用电磁加热技术。特别安全可靠，高速运转，持续加热。

　　电磁加热设备节电率高:目前市场上的加热方式一般是电阻丝加热圈，热量通过接触传导传递到料筒上。只有靠近料筒表面内侧的热量传递到料筒上，外侧的热量大部分散失在空气中，导致热传导损失严重，工作环境温度升高。此外，电阻丝加热的缺点是功率密度低，在一些高温场合无法适应。新型高频电磁加热彻底解决了上述弊端，热效率高达95%。同等条件下，比电阻加热节电30-80%，预热时间缩短一半以上。