一、当电磁加热器的最大功率时，调频使电路在近谐振状态下工作，提高激励脉冲频率，降低电路在不协调状态下的功率。该方法的优点是电路简单。但当电磁炉输出功率较大时，电流相位滞后，电压相位较大。当电流较大时，功率管消耗较大。这样，即使散热器上的温升没有显著升高，管芯也可能过热并损坏ICBT功率模块。因此，该方法不适用于20kW以上的功率调节。一些技术含量低的制造商简单地将半桥调频电路应用于整个桥梁，这是IGBT模块炸机高的根本原因。

　　二、间隙加热法。间隙施加激励脉冲，使电磁炉断续加热，控制断续加热时间间隔，调节电磁炉功率。这种方式的电路很简单，但电磁噪声在通断时出现，并对供电电源产生电流冲击。应注意激励脉冲的关闭必须在电流过零时，否则关闭负载的电磁噪声较大。

　　三、改变整流电压法三相整流模块改为可控整流模块，改变可控整流模块整流后的直流输出电压，改变0~10V的控制电压，改变电磁加热器的输出功率。在额定输入电压下。整流模块完全导通。获得额定最大功率。在非额定最大功率下，由于整流输出的直流电压下降，功率与电压的平方关系下降。该调功方法的优点是电路简单，可连续调功。

　　频率跟踪可以在整个调功范围内实现。该电路的缺点是调功时可控整流模块没有完全导通，有斩波缺口，对电磁兼容性指标影响很大。为了通过电磁兼容性指标，对电源滤波器和整流滤波电路的要求较高，这部分元件数量相对较多，整机体积和成本增加。四、脉冲功率输出变压器初级抽头切换法可通过控制电路连接三个交流接触器的常开触点J1-1.J2-1.J3-1，连接脉冲功率输出变压器初级抽头，分别获得大、中、/小、三档功率(如附图所示)。由于接触器的存在，机芯体积较大，但在大、中、小三档功率时，功率管可以通过频率跟踪在零电压开关和零电流开关中工作。在所有功率调节方法中，该方法的功率管温升最低，电磁炉的热效率高达95%。电磁加热器制造商提醒接触器的连接和释放必须首先关闭激励脉冲，以便在功率输出级没有电流的情况下切换。