近年来，电磁加热器在工业上应用越来越广泛。在大多数情况下，机器在最大功率下工作。功率输出级一般采用半桥或全桥近谐振电路。当功率最大时，功率管应在零电压开关和近似零电流开关中工作。在某些情况下，功率大小应根据负载温度调整，如PID温度控制功能。由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的，因此无法通过调整激励脉冲宽度来调整电磁炉的功率。为了保持零电压开关的工作状态，如何调整电磁加热器的功率。实践证明，电磁加热器制造商有六种方法可以调整电磁加热器的功率大小。

　　首先，调频方法使电路在最大功率下工作在近谐振状态下，提高激励脉冲频率，电路在不和谐状态下工作，降低功率。该方法的优点是电路简单，但当电磁炉输出功率较大时，如果电流相位调节，则电流相位调节方法可能较大。因此，即使IGBT模块在整过热模块中，也不应采用较大的温升。

　　2.间隙施加激励脉冲，使河南电磁加热器断断续续加热，控制断断续续加热时间间隔，调节电磁炉功率。该方法电路简单，但电磁噪声电源有电流影响。应注意，激励脉冲必须在电流过零时关闭，否则负载的电磁噪声较大。

　　3、移相脉宽调制方法(全桥移相PWM控制)电磁加热器的功率从最大到最小连续平稳变化，半桥臂的功率管实现零电压开关：另一半桥臂的功率管实现零电流开关。当实际使用移相脉宽调制方法时，由于节省了补偿电感，当电磁炉功率小时超过桥臂的零电压开关时，会出现故障。因此，在小功率时，应采用间隙加热的方法来调节功率。江信可编程数字电磁加热器全桥系列采用移相脉宽调制方实现功率调节。

　　4、改变整流电压方法的三相整流模块改为可控整流模块，改变可控整流模块整流后的直流输出电压，改变电磁加热器的输出功率。在额定输入电压下，整流模块完全导通。获得额定最大功率。在非额定最大功率下，由于整流输出的直流电压降低，功率与电压的平方关系较大。整流电源滤波器的优点和成本部分具有较高的功率要求。

　　5、脉冲功率输出变压器初级抽头切换法可通过控制电路连接三个交流接触器的常开接触点，连接脉冲功率输出变压器的初级抽头，分别获得大、中、/小、三档功率。由于接触器的存在，这种调节方法具有较大的运动体积，但在大、中、小三档功率中，功率管可以通过频率跟踪工作在零电压开关和零电流开关状态。在所有调节方法中，该方法的功率管温升最低，电磁炉的热效率高达95%以上。但是应该注意!接触器的连接和释放必须首先关闭激励脉冲，以便在功率输出级无电流的情况下切换。

　　6、变压器初级抽头切换、调频、调压方法通过变压器初级抽头切换获得大、中、小三档功率。由于脉冲功率输出变压器的使用，功率输出级与负载匹配良好。功率级在最佳状态下工作。在大、中、小三档功率下，小三档调节功率管的工作相对于零电压调节功率管的工作。在小、中、中、零电压调节功率调节功率调节功率管的工作。