塑料工业是中国国民经济的支柱产业之一，能耗惊人。它不仅吞噬了企业的一部分利润，而且紧张了有限的能源。对于使用各种电机驱动螺杆塑化的注塑机，塑化能耗约占整机能耗的70%，其中加热能耗占塑化能耗的20%-30%。因此，提高加热效率是降低整机能耗的一个非常重要的环节。

　　电磁感应加热技术在塑料螺钉上的应用代表了塑料机的发展方向。国内塑料机械行业大多采用电阻丝和电热圈加热料筒和触摸头。改变传统注塑机，改进生产技术，改善生产环境，创造新型节能环保注塑机。螺杆注塑机的塑化装置主要由进料装置、料筒、螺杆和喷嘴组成。加热系统用于加热料筒和注射喷嘴。注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒外部，用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为材料塑化提供热源;冷却系统主要用于冷却油温。油温过高会导致各种故障，因此必须控制油温。另一个需要冷却的位置在料管下料口附近，以防止原料在下料口熔化，导致原料无法正常下料。

　　传统的电加热是一种更常见的方式。在这种方式中，电阻丝加热更为常见。但电阻丝加热，其热效率很低;通过接触传导将热量传递到气缸，使大部分热量流失到空气中，导致热传导损失，导致环境温度升高，工人夏季工作环境高温;电阻丝加热的另一个缺点是功率密度低，无法适应一些需要高温的加热场合。

　　电磁加热技术是通过电磁感应原理加热金属料筒本身，并可根据具体情况在料筒外包裹一定厚度的保温材料，大大降低了热量的流失，提高了热效率。因此，节电效果非常显著，可达30%~75%。由于电磁加热圈本身不加热，采用绝缘材料和高温电缆制成，因此在高温下不存在原电热圈电阻丝氧化、缩短使用寿命的问题。它具有使用寿命长、加热速度快、无需维护等优点，降低了维护时间和成本。已被大多数塑料制品企业接受和使用，大大降低了企业的生产成本。