近年来，电磁加热器在工业中的应用越来越广泛，在大多数情况下，机器在大功率下运行，功率输出水平一般选择半桥或全桥近谐振电路，在零电压开关和大时，功率管应在零电压开关和近似零电流开关中运行。在某些情况下，功率尺寸应根据负载温度尺寸进行调节，例如PID温度控制功能，由于半桥或全桥近谐振电路的鼓励脉冲宽度是固定的，因此不能通过调节鼓励脉冲宽度来调节电磁炉的功率。为了坚持零电压开关的运行，如何调节电磁炉的功率。实践证明，有六种方法可以调节电磁加热器的功率尺寸。

　　1.调频法

　　当功率较大时，电路运行在近谐振条件下，进步鼓励脉冲频率，电路运行在失谐条件下，功率降低。该方法的优点是电路简单。但当电磁炉输出功率较大时，电流相位滞后电压相位较大。在较大的电流条件下关闭。功率管消耗较大，即使散热器上的温升没有显著升高，管芯也可能过热，损坏ICBT功率模块，因此该方法不适用于20kW以上的功率。一些技术含量低的制造商简单地将半桥调频电路应用于整个桥梁，这是IGBT模块高炸机的根本原因。

　　2.空隙加热法。

　　间隙施加鼓励脉冲，使电磁炉间歇加热，控制间歇加热时间距离，调节电磁炉的功率。该方法电路简单，但电磁噪声出现，对供电电源产生电流影响。在选择该调节方法时，应注意鼓励脉冲的关闭需求，否则关闭负载的电磁噪声较大。

　　3.移相脉宽调制(全桥移相PWM控制)

　　如下图所示。T1.T2为左桥臂，T3.T4为右桥臂。T1.T2鼓励脉冲相反，并留下一个令人满意的死区时刻。确保T1.T2不会引起攻击。同样，T3.T4鼓励脉冲相反，并留下一个令人满意的死区时刻。当左右桥臂的鼓励脉冲相位差从180°~0°变化时，电磁加热器的功率从大到大变化，半桥臂的功率管完成了零电压开关：其他半桥臂的功率管完成了零电流开关。当移相调整脉宽法的信号攻击电路实际使用移相调整脉宽法时，由于节省了补偿电感，当电磁炉功率较小时，提前桥臂的零电压开关将不准确，因此在小功率时，应使用间隙加热来调节功率。华腾荣可编程数字电磁加热器全桥系列采用移相脉宽调节器完成功率调节。

　　4.改变整流电压法。

　　三相整流模块改为可控整流模块，用0~10V的控制电压改变可控整流模块整流后的直流输出电压，改变电磁加热器的输出功率。在额外的输入电压下。整流模块完全连接。为了获得额外的大功率，由于整流输出的直流电压下降，由于非额外的大功率，功率与电压之间的平方连接下降。该功率调整方法的优点是电路简单，可以连续调整功率。频率盯梢可以在整个功率调整范围内完成。电路缺陷是可控整流模块在调整功率时没有完全连接，存在切割波间隙，对电磁兼容性目标有很大影响。为了通过电磁兼容性目标，对电源滤波器和整流滤波器电路的要求较高，这部分元件数量较多，增加了整机的体积和成本。

　　5.脉冲功率输出变压器初级抽头切换法。

　　三个通信接触器的常开接触点J1-1.J2-1.J3-1可通过控制电路分离连接，以连接脉冲功率输出变压器的初级抽头。为了实现大的分离。中/小。三档功率(如附图所示)。由于接触器的存在，该调节方法具有较大的运动体积，但在大、中、小三档功率时，可采用频率盯梢方法使功率管在零电压开关和零电流开关中工作。在所有调节方法中，该方法的功率管温升较低，电磁炉的热效率高达95%以上。

　　但是要注意!接触器的开启和释放需要首先关闭鼓励脉冲，以便在功率输出级没有电流的情况下切换。

　　6.变压器初级抽头切换.调频.调压法。

　　通过对变压器初级抽头的切换，实现了大、中、小三档功率，由于脉冲功率输出变压器的应用。使功率输出水平与负载匹配良好。功率级能量操作处于良好的状态。在大、中、小三档功率采用频率盯梢的方法，使功率管在零电压开关和零电流开关条件下工作。在小档到中档。在中档到大档调节范围内，通过微调鼓励脉冲频率的方法，对功率进行连续调节。此时，功率管操作在零电压开关和零电流注册。类似于零电流关闭。在小档到零功率范围内，通过调节频率会破坏功率管零电压开关的状况。调节输出整流电压的方法用于调节功率。但这种调节方法相对混乱，成本也很高。