随着时间的发展，节能环保意识早已深入人心!各大小加热企业已更换无污染、无排放的电磁感应加热设备。电磁加热器一般保持在大功率处运行，但不排除在特殊情况下需要降低功率。功率输出级一般采用半桥或全桥近谐振电路。当功率较大时，功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态。在某些情况下，功率尺寸应根据负载温度进行调整，如PID温度控制功能。由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度固定，电磁加热器的功率不能通过调整激励脉冲宽度来调整。为了保持零电压开关的工作状态，有必要调整电磁加热器的功率。以华腾荣电磁加热器为例，向主要电磁加热器用户介绍电磁加热器的功率调节方法：

　　一、脉冲功率输出变压器初级抽头切换法。

　　三个交流接触器的常开接触点J1-1.J2-1.J3-1可以通过控制电路连接，连接脉冲功率输出变压器的初级抽头，分别获得大、中、小、三档功率。由于接触器的存在，这种功率调节方法具有较大的运动体积，但在大、中、小三档功率时，功率管可以通过频率跟踪工作在零电压开关和零电流开关状态。在所有功率调节方法中，该方法的功率管温升较低，电磁炉热效率高达95%以上。

　　但要注意!激励脉冲必须在功率输出级无电流的情况下关闭和释放接触器。

　　二、移相脉宽调制法(全桥移相PWM控制)

　　如下图所示。T1.T2为左桥臂，T3.T4为右桥臂。T1.T2的激励脉冲相反，并留出足够的死区时间，以确保T1.T2不会产生共态导通。同样，T3.T4的激励脉冲相反，并留出足够的死区时间。当左右桥臂的激励脉冲相位差从180°~0°变化时，电磁加热器的功率从大到小连续平稳变化，半桥臂的功率管实现零电压开关：另一半桥臂的功率管实现零电流开关。当实际使用移相调节脉宽法时，由于节省了补偿电感，当电磁炉功率较小时，前桥臂的零电压开关将不准确，因此在功率较小时，应采用间隙加热的方法进行调节功率。华腾荣可编程数字电磁加热器全桥系列采用移相脉宽调功率调节。

　　三、调频法。

　　在高功率下，当电路工作处于近谐振状态时，增加激励脉冲频率，当电路工作处于不和谐状态时，功率降低。该方法的优点是电路简单。但当感应炉输出功率较大时，如果调整功率，电流相位滞后电压相位较大。在较大的电流状态下关闭。功率管消耗较大，因此，即使散热器上的温升没有显著增加，芯也可能过热，损坏ICBT功率模块，因此在20kW以上的功率时不应使用该方法。一些技术含量低的制造商简单地将半桥调频电路应用于整个桥梁，这是IGBT模块高爆炸的根本原因。

　　四、改变整流电压法。

　　三相整流模块改为可控整流模块，可控整流模块整流后的直流输出电压改为0~10V的控制电压。在额定输入电压下。整流模块完全导通。获得额定大功率，由于整流输出的直流电压下降，功率与电压的平方关系下降。该调整方法的优点是电路简单，可连续调整。频率跟踪可以在整个调整范围内实现。该电路的缺点是，可控整流模块在调整过程中没有完全导通，存在切割波间隙，对电磁兼容性指标有很大的影响。为了通过电磁兼容性指标，对电源滤波器和整流滤波电路的要求较高，部件数量较多，整机体积和成本增加。